热喷涂金属基陶瓷材料的性能及应用

技术供应描述：

    热喷涂技术是目前广泛应用的一种材料表面改性技术，具有施工简单易行，技术经济价值高的优点。可进行包覆粉、自粘粉、自溶性合金、陶瓷粉、金属基陶瓷粉和高温合金粉的喷涂／喷焊。制备的涂层可以是耐磨涂层、减磨涂层、隔热涂层、耐高温涂层等。主要对火电站干除灰系统的除灰阀和对火电站干除灰系统的除灰阀和流化灰仓的磨损方式进行了分析研究，根据其磨损机理研制了适合火焰、等离子喷涂的金属基陶瓷材料（HRC≥65）。

主要技术指标： 
    涂层硬度HRC≥65，耐冲蚀磨损性能是堆5系列堆焊焊条的6－8倍，耐蚀性能优于18－8不锈钢，涂层厚度可根据使用要求最大可达到120um. 

国内外研究现状： 
    目前国外先进国家的电站除灰系统均为干除灰，耐磨损的工作面均采用热喷涂技术，而国内为火电站、轧钢厂等企业配套的阀门生产企业仍采用电弧堆焊的方法，使用寿命仅为国外先进阀门的1/4－1/6。采用该研究成果可以使使用寿命达到德国穆勒公司产品的水平(14个月)。 

技术的应用领域前景分析：

    目前已经为上海某火力发电厂、沈阳某电厂和温州某阀门企业喷涂40余万平方厘米的电站除灰阀出灰口和密封面，使用寿命可达到德国穆勒公司产品的水平。 
    另外，针对成型磨具的磨损方式，研制了金属基－金属陶瓷的喷涂材料，可用于磨具的修复或者复合磨具的制造。 

效益分析：

    该项目的投资可根据生产实际情况采用手工火焰喷涂、超音速火焰喷涂或等离子喷涂，设备投资在1万元－150万元之间。该技术成果在我国上万家阀门生产企业推广使用后，可大大提高产品的市场竞争力和附加值。

厂房条件建议：