化工产品熔融造粒技术

技术供应描述：

成果与项目的背景及主要用途：
    熔融造粒是将物料熔融后，通过造粒装置由冷媒（空气或水）冷却凝固成粒、片、块状的固体物料，是一种重要的化工产品成型方法。在各种固体产品形式中，球形颗粒具有外形美观、不易结块、流动性好、便于计量、使用方便等优点而倍受青睐，是固体化工产品最理想的形式。在熔融造粒的诸多方法中，只有塔式喷流造粒法可以得到球形颗粒，但是由于在应用上存在喷头易堵、喷头保温困难、造粒产品粒度不均匀会产生粉尘、设备投资大等原因，该法主要用于尿素、硝酸铵等产品的造粒中，国内化工产品熔融造粒以滚筒切片法和钢带滴落法为主。天津大学化工学院开发成功适用于制备球形颗粒的塔式振动喷流造粒技术、喷雾造粒技术、流化床冷却造粒技术，所得产品为均匀的球形颗粒，粒度在0.3~4mm范围内可调。

技术原理与工艺流程简介：
    1．塔式喷流造粒法：将熔融物料控制一定的速度从喷孔中喷出，通过对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过程中被塔内冷空气冷却固化，形成粒度均匀的球形颗粒。产品为1.5～2.5mm球形颗粒。

    2.喷雾造粒技术：利用特制雾化喷头将料液分散成较均匀的液滴，经塔内冷空气冷却固化得到粒径均匀的球形颗粒，颗粒主粒径在0.05mm～0.8mm范围内可以调整。
    喷雾流化床造粒是将融熔液喷涂到剧烈流化的颗粒表面，在颗粒表面冷却固化，使流化床内颗粒不断长大的造粒过程。流化床颗粒出料经筛分，小颗粒返回流化床作为晶种颗粒，大颗粒经破碎后返回流化床作为晶种颗粒，中间颗粒则作为产品排出系统。一般产品粒度为2～4mm。

技术水平及专利与获奖情况：
    现已开发成功的三种造粒技术均为国内首创，并达到或超过国外同类技术指标。振动喷流造粒技术2002年获天津技术发明二等奖。
    ZL97204433.71、液体振动分散装置ZL02131283.42、水合物造粒塔使用双腔室喷头ZL 02131280X3、多个喷动单元的喷动流化床造粒器。

技术的应用领域前景分析：

应用领域：
    化工、化肥、食品、制药行业。

    该技术可以广泛应用于化工、化肥、食品、医药等产品的造粒过程中，并已在KNO3造粒装置、NaNO3/NaNO2造粒装置、癸二酸造粒装置、橡胶防老剂RD造粒装置、塑料润滑剂EBS造粒装置、二水氯化钙造粒装置、烧碱造粒装置中得到工业应用。

效益分析：

    与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有流动性好、不起尘、不结块，便于计量等优点，因而能提高产品附加值，增强市场竞争力。
    固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向，而目前国内大部分化工产品仍以粉状、片状或块状为主，通过造粒技术的应用，可以实现产品升级换代，提高产品国际市场竞争力。

厂房条件建议：

技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：
    现有固体产品生产，产品形式为片、块或粉状。
    所需厂房面积200~600m2，投资80~500万元(依技术路线和规模而不同)。