型焦可取代冶金铸造焦的技术

技术供应描述：

    常规焦炉由于单向传热，成层结焦，煤在粘结阶段加热缓慢，限制了粘结性的发挥。而半焦收缩阶段又因加热速度较快，使焦炭收缩过剧而增加裂纹。虽然通过各种预处理技术，在室式焦炉内可适当增加弱粘媒或不粘媒的配量。但主体煤仍为以肥，焦煤为基础的炼焦煤，非粘煤或弱粘煤只能作为辅助煤。为了大幅度地扩大弱粘媒的用量以及充分利用非炼焦煤或用于气化，锅炉燃料，民用块状燃料等，国内外均在开发以非炼焦煤为主体，通过不同工艺，压，挤成型，制成具有一定形状，大小和强度的成型燃料，或进一步炭化制成型焦，用以代替焦炭。

    粉煤成型分冷压和热压两大类，各种工艺均由粉煤成型和型煤炭化处理两部分构成。冷压成型又分无粘结剂冷压和有粘结剂两类，前者适用于煤泥和软质褐煤，成型压力要求100-200mpa ,后者用于无烟煤，贫煤，褐煤干馏炭，瘦媒，焦粉等。成型压力要求15-50 mpa.，热压成型是将粘结性煤料快速加热到塑性状态下在加压成型。型焦由于工艺连续和密闭，能有效的控制环境污染，且不必采用室式焦炉所需的笨重机械，有利于实现大规模的工业化生产的控制。

    现如今国内广泛采用沥青作粘结剂。如与如无烟煤等，按比例配合后，经粉碎机粉碎至小于3mm达95%以上。在经加热混捏，成型，炭化制得型焦。沥青多采用中温焦油沥青，也有用石油沥青的，但质量不如前者。粘结剂的配入量应以保证型焦强度为前提尽量减少。根据我所的经验，单种不粘结煤仅配一定量粘结剂得不到强度好的型焦，必须配加一定量的粘结煤。以保证型焦炭化过程的粘结性。

    开封雨明能源科技研究所，是一家新改制的科技研究单位。旗下拥有多名常年致力于煤化工.焦化.机械.等领域作研究的专家和学者。他们不仅拥有丰富 的理论知识，并能将理论和实践成功的相结合，将其转化为大规模的工业化生产。并先后承担过国家、省、市级科技攻关项目，多次荣获国家、省、市科技成果奖和科技进步奖。

技术的应用领域前景分析：

    本所科研力量雄厚，各种相关窑炉机械设备齐全，可按客户要求提供型焦技术。(包括厂区的设计、土建、炭化炉的工艺设计及型焦粘合剂技术等）利用先进的型焦生产工艺为客户承担型焦厂设计，且有型焦产品供用户使用，并可提供设备选型配套、生产调试、人员培训、型焦配方转让等服务。

    生产型焦（煤）原料是条件；成型技术工艺是关键；窑炉、设备是核心保证。型焦产品的好坏和生产成本的高低以及环保程度主要取决于炭化炉。我所型焦研发中心已成功研制出节能环保高效的第三代、第四代炭化炉并应用于工业化生产。

效益分析：

    我所在市场中，不仅赢的良好声誉。还广交行业朋友。为很多型焦老厂解决了难题，找到了出路。在为客户建设新厂时，严格按照国务院技术经济研究中心编制的〈〈工业建设项目可行性研究报告经济评价案例——企业经济评价方法〉〉要求，对项目的生产规模.产品方案.原材料供应.厂址选择.工艺技术.设备选型.产品销售.环境保护.消防.投资估算和经济效益等方面进行分析论证，从而以技术先进.经济合理.切实可行的设计方案来满足客户的要求。力争做到经济效益和社会效益双丰收。

厂房条件建议：