钾/钠变质剂在铸造中的应用经过20多年工厂应用,钾/钠变质剂已在工具钢模具钢,低合金钢,优质碳素钢以及球墨铸铁灰口铸铁中获得十分满意的效果.球墨铸铁在我国产量很大,超过500万吨/年.但质量并不如意.

    主要是:原材料供应渠道不畅,均匀性不够,疲劳强度差,加工后表面有疏松,能耗大.出口价格低,附加值低.球铁对原材料要求高,我国尚无统一的原材料供应渠道,因此均匀性主是延伸率就不稳定.我国曾要求:”以铁代钢”,主要是做曲轴和齿轮,因为曲轴用钢加工量大,材料利用率低,钢加工时流线受破坏;齿轮用球铁做噪音低.但以铁代钢主要问题是疲劳强度,球铁加工后,表面有很多”疏松”,这就大大削弱疲劳强度,这个问题认识上有误区,很多人认为是缩松,因此用冷铁,加芯子来解决,其实它既不是缩松,也不是石墨针孔,而是因石墨存在而引起的加工刮伤,因为石墨针孔是肉眼看不到的,加了钾/钠变质剂后”疏松”消失,车削后切屑打卷如钢,大大提升疲劳强度.加上钾/钠变质剂是最强石墨化剂(加0.1%即可使可锻铸铁铸态成为灰口),可以用亚共晶原铁水做球铁而不出白口,进一步提高疲劳强度.从节能的观点看,风力发电是很好的.其中很多铸件用球墨铸铁.要求－40℃的冲击韧性为≧12J,除了要低磷(0.03%)外,还要低硅(≦2%).如无钾/钠变质剂,则要加镍并用硅钡孕育,而钾/钠变质剂,则很方便－40℃的冲击韧性达16-18J.再就是球墨铸铁管,它往往占球铁的一半以上,而且出口,但附加值低,而且耗能大,因为铸态要做成半白口,以方便补缩,否则,球铁漿状凝固得不到很好补缩形成疏松,延伸率达不到.

    用了钾/钠变质剂,改变了凝固性状,也减少收缩,就可直接铸态做成管,而不用铸后再退火浪费能源,这在铸件也适用,可提高工艺出品率球铁另一浪费能源的工序是摇动包脱硫,摇动后铁水温度下降,需要重新加热,用钾/钠变质剂后就无此问题.
    用于钢,则可使中小企业质量赶超国际水平,省去LF,VD,VOD,ESR等耗能过程,减少合金,节能,节材,降低成本,走出困境,是现实的转型升级的最好方法.

    钾/钠变质剂一般加入量为0.1-0.3%,多数采用0.2%,钾/钠变质剂含钾/钠1.5-2%,考虑烧损,及型内损失,残留在铁中不超过1PPM,其实量还可更少加过钾/钠变质剂的浇冒口也有相当效果，但要衰退的，这是一种技术泡沫虽然时间很长,但铸件质量就一点点衰退,特别是对出口企业,影响更大.用钾/钠变质剂铸件成本是下降的.因可多用废钢,少用硅铁.减少收缩,提高出品率.再一问题是钾/钠变质剂是最强石墨化剂,如残留不足将出现碎块石墨用焙烧过的重钙或镁砂涂料可解决此问题.这样铸态QT1000-12.灰口铁铸件最难是薄壁高强,用钾/钠变质剂能方便解决.配料可用50%费钢,其余用回炉料.

问题:
    （1）变质剂防潮.
    （2）回炉料的技术泡沫：不加变质剂而加回炉料也有80%的效率，但要衰退，影响声誉.
    做过试验,中心差很多.灰口,球铁涂料说明多了好,要追求高水平.降低成本,加又不增成本.变质剂已有供应.

    所有钢铁.应用广泛.

    提高质量降低成本赶超国际水平地.效益高.