核心提示：金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此金属表面处理电镀技术工艺应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。我国目前有电镀厂3万余家，各类金属制品生产厂数万家。
金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此金属表面处理电镀技术工艺应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。我国目前有电镀厂3万余家，各类金属制品生产厂数万家，在金属表面处理时均采用传统的电镀工艺。
随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，如设备投资大， 电镀槽的制备技术标准高，要求严；生产中需要直流电，能源耗费大；成本高，金属阳极昂贵；生产过程中有氰化物的废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境等。国家环保部门已下令停止办理新建电镀厂的审批，并对不能处理三废的电镀厂一律停产。
但是随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。本公司借鉴并参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场并在国家有关科技院校部门的协助下，组织行业专家权威经过几年的潜心研究，历经数年科技攻关，成功研制出一种“环保型金属（非金属）合金催化液”。它的问世取代了市面上现有的各种表面材料电镀液及其它处理液，把我国的金属表面保护工业推向一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代。
新型金属表面处理工艺——“纳米合金催化液”生产加工技术，自问世以来，经过多年的推广与应用，以实践证明：“纳米合金催化液”技术无论从环保方面，还是机械性能（硬度、强度、结合力）质量方面取代传统电镀铬、电镀锌厂已势在必行，这是全球金属表面处理技术的发展趋势。经该技术处理过的工件，性能优异，质量可靠。该技术的问世将我国金属表面保护工业推向了一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代，是金属表面保护与装饰工业的一次重大革命。
该技术具有如下特点：
1.该技术产品无毒无味，无三废排放，循环利用、零排放、零污染，属国家大力推广的绿色环保产品。本技术可使金属表面镀上多元非晶态合金层，经工艺处理后可使金属表面呈现熠熠生辉的效果，且镀液稳定性极佳。镀液的稳定性是本技术的关键。如果镀液配方技术不过关，则镀液稳定性差；镀工件时每镀二、三次便会出现镀液浑浊、沉淀等现象。那么，该镀液必须全部排放，重新配制，这样既浪费原材料，又浪费时间。而我公司的独特配方可有效地提高镀液的稳定性；
2.使用方便快捷，不需外接电源。金属合金镀液技术的重要标志是工件上镀过程中不需直流电源。也就是说金属工件整个表面处理过程中不需象传统电镀铬那样外加直流电，不需硅整流器设备，也不需象传统电镀铬那样消耗各种昂贵的原材料，这样可省去投资庞大而复杂的电镀设备，节约能耗成本。在一定条件下直接将镀件放置在该液中浸泡20-50分钟，即形成光亮如镜的表面，可将金属、非金属（铁、铜、铝、钢、锌、锡、塑料等）变成了不锈钢，既美观，又耐用；
3.成本低廉，装饰用每平方米造价约15-25元（催化厚度不同，成本有所浮动），成本仅为电镀的二分之一，不锈钢的四分之一，一般防锈、防腐蚀用成本仅为电镀的六分之一（每平方米2-5元）,不锈钢的十二分之一。
生产工艺简单、设备投资小、应用范围广：
航空工业方面：各类阀体、阀芯、仪器仪表、表盘针、螺母、螺杆、垫片、型材;空速管、整流罩等防锈、防蚀、强化的零件。
汽车工业方面：催化处理后的部件耐蚀、耐磨性能增强,用于形状复杂的齿轮、散热、 喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、散热片、仪表盘、指针、 各类管、 控件、接头、垫片、螺杆、螺母等。
石油、化工工业：由于利用催化处理的表面对含硫化氢的石油和天然气环境，对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良 地抗蚀性，所以在采油设施、管道及各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及在野外防锈的器材有着广泛的应用。
纺织工业：纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要防锈、增加光滑性和不粘着的零件。
五金、模具、食品、医药及其它方面：锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、板手、量具、平板、注塑模、铸锌模、挤塑模、印刷轧辊、装罐机械、镊子、剪子、盘子、电视、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机、自行车零件、手表壳等。能在塑料等非金属表面实施催化，融装饰与实用一体。
